IOCCO Grup 1978’den beri endüstriyel otomasyon sistemleri ve hassas mekanik makineler konusunda faaliyette bulunan İtalyan menşeli dünyanın önde gelen firmalarından biridir.

28 farklı ülkede 200’den fazla kurulum yapmıştır. Düz cam, otomotiv camı ve float hatlarında sunduğu makineler ve çözümler ile en yakın çözüm ortaklarınızdan biri olmuştur.

Iocco’nun verdiği servis, fizibilite çalışmaları ile başlayıp projenin geliştirilmesine, gerçekleştirmesine ve anahtar teslime kadar uzanır.

Ürünleri RINA ISO 9001:2008 ve OCIMF sertifikalarına sahiptir.

Düzcam ve otomotiv camı üreticileri için özel olarak geliştirilmiş ve kullanıcıya göre uyarlanan otomasyon sistemleri ile sektörün öncüsüdür. Kurmak istediğiniz otomasyon sistemi için ihtiyaç duyacağınız tüm üretim, servis ve hizmeti sunmaya hazırdır.

KNOW-HOW ve DİNAMİZM
Cam Sanayi Donanımları ve Genel Sanayide

Iocco, cam sanayinin donanımları ve genel sanayi alanında faaliyet göstermekte olup, verimli ve modern makineleri ile müşterilerinin memnuniyetini sağlamaktadır.

Firma, büyüyen pazar rekabeti ve maliyet baskısına rağmen enerji tasarrufunu sürekli odağında tutarak, proseslerinde yüksek kalite standartlarını garanti etmektedir.

Bu değerler, Iocco’nun cam sanayindeki başlıca oyuncuları için referans olmasını sağlamaktadır. Şirketin amacı, müşterilerine mühendislik ve teknik bölümlerin uzmanlığına ve satış sonrası destekle yaratılan sinerjilere dayanan yeni çözümler sağlamak ve böylelikle kalite ve güvenliğe ilişkin taahüdünü güvence altına almaktır.

Sağlanan hizmetler, müşterilerin güvenini sağlayacak şekilde projenin fizibilite çalışmasından anahtar teslim tedarike kadar süreci ve satış sonrası hizmetleri kapsar.

Uygulama alanları, Otomotiv Camı (Lamine cam, Temperli cam ve Katma Değerli İşlemler veya AVO dahil), düzcam İşleme, float cam fırınları, fotovoltaik ve genel sanayidir. Şirket, müşterinin ihtiyacına göre, tek bir makineden, eksiksiz üretim hattına kadar teklif sunmaktadır.

Dolayısıyla, Iocco demek, know-how, dinamizm, rekabet gücü ve güvenlik üzerinde odaklanma anlamına gelmektedir.

Uzmanlık Alanı, aşağıda yer alan sanayi faaliyetleri için üretim hatları ve ekipmanlardır:

• Lamine Cam
• Temperli Cam
• Katma değerli operasyonlar
• Mimari ve beyaz eşya camları
• Float cam banyo fırınları
• Fotovoltaik
• Genel Sanayi

Hizmet Verilen Alanlar

• Mühendislik Danışmanlığı
• Fizibilite çalışması
• Mekanik, Elektrik ve Otomasyon Tasarımıv
• Makine Yapımı
• Mekanik montaj
• Elektrikli sistemler
• Yazılım geliştirme
• Kurulum ve Eğitim
• Kılavuzlar ve Teknik Belgeler
• Avrupa yasalarına uygun sertifikalandırma
• Destek, satış sonrası servis ve yedek parça

Otomotiv Camı Endüstrisi İçin "Sağlık ve Güvenlik Yönetmeliği"ne Uygun Anahtar Teslim Çözümler

Iocco, yılların en büyük çok uluslu otomotiv camı üreticileriyle yaptığı işbirliği sayesinde, cam işleme ekipmanları için entegre çözümler sunmaktadır.

Şirket, müşterilerinin beklentilerini karşılamak için sahip olduğu teknoloji ve yetkin yönetim uzmanlarından yararlanmaktadır. Böylelikle, müşterilerin kapasite artırma, verimlilik artırma, tasarruf, kalite optimizasyon projeleri ve yatırımın dönüşü başarılı olmaktadır.

Iocco makineleri, halihazırda pazarda bulunan yazılım ve donanım sistemlerinin büyük bir çoğunluğu ile uyumlu olarak çalışmaktadır.

Uzmanlık Alanları

• işlem öncesi hat
• Bükme ve temperleme
• Final, kontrol ve ambalaj hattı

Yüksek kalite ve sürekli yenilikçilik anlayışı Iocco’nun itici gücüdür.

Katma değerli işlemler-AVO-, otomotiv camları üzerinde, montaj öncesi gerçekleştirilen tüm işlemleri kapsamaktadır. Katma Değerli Operasyonların (AVO) kullanımı ve bunların karmaşıklığı son yıllarda artmıştır. Iocco, önde gelen otomotiv camı üreticilerine projenin farklı aşamaları için danışmanlık yaparak, en son teknolojiye sahip çözümler sunar.

Katma değerli uygulama alanı gittikçe daha fazla karmaşık operasyonları kapsamaktadır. Operasyonlardan bazısı temel olarak tüm araç cam setlerine uygulanabilirken, Şirketin teknolojik uzmanlığı ile tek bir cam için bile spesifik çözümler üretilmesi mümkündür.

Otomotiv endüstrisindeki son eğilimler, sürücünün ve yolcuların konfor ve emniyetini arttırmayı amaçlayan birçok cihazın cama takılmasını sağlıyor.

Bu cihazların bir kısmı ön camlara (yağmur sensörleri, ışık sensörleri, mesafe tespit kameraları vb.), diğerleri otomotiv üreticilerinin taleplerine bağlı olarak yan cam veya arka ışıklara (örneğin alarm, anten konektörleri) yerleştirilir. Destekler / pimler ve konektörler için montaj makinesi, özel ihtiyaca göre özel olarak tasarlanarak üretilmektedir. Manuel, otomatik veya yarı otomatik süreçler müşteri isteğine göre değiştirilebilmektedir.

Otomotiv sektöründe, sabit yan camlar genellikle çerçevelenmiş olarak karoser üzerine monte edilir. Camın etrafına yerleştirilen plastik malzeme ile termoplastik preste kalıplandığı prosese kapsülleme prosesi denir. Proseste kullanılan makineler, pres ve PU, PVC veya TPE besleme sistemleri ve ilgili aksesuarlardan oluşan çok karmaşık makinelerdir. Talep üzerine, kapsülleme öncesi camın ön hazırlığı için (yıkama, astarlama ) gerekli özel istasyonlar hazırlanabilir.

Iocco yetenekli mühendislik ekibinden aldığı güçle, tüm otomotiv camı seti için özel çözümler üretebilmektedir.

Mimari ve Beyaz Eşya Camları

Düz Cam Üretimi İçin Bağımsız Makineler ve Komple Üretim Hatları

Camın mimaride kullanımı son yıllarda artmıştır. Artan tüketim, camın işlenmesine ilişkin gereklilikleri ve kalite beklentilerini artırmıştır. Iocco, işleme hatları ve makineleri, mimari ve beyaz eşya camlarında uzmanlaşmıştır. Şirketin hizmetleri, tek makineden ve komple hatta kadar anahtar teslim standart ve genel çözüm önerilerini kapsamaktadır.

Standart ve Özel Çözümler – Bağımsız Makineler:

Spacers application

Sorting

Scraps treatment

Powder application

Powder removing

Polishing

Packing

Loading stands

Loading and Unloading

Line Stackers

Conveyors

Automatic Storing

Packing Glass

Cutting Breacking Glass Line

Acid Etching Glass Line

Coater Glass Line

Mirror Safe Glass Line

Float Banyo Fırınları

Float teknolojisi ile cam üretiminde, kum, soda, kireçtaşı başta olmak üzere, belirli özellik ve miktardaki hammaddelerin karışımından oluşan cam harmanı, fırında yaklaşık 1500°C’de eritilir. Fırından çıkan cam eriyiği yaklaşık 1100°kalay banyosuna akıtılır ve camın kalay üzerinde yüzdürülmesi ile cam şeridinin homojen hale gelmesi sağlanır, camın kalınlığı ve şerit genişliği oluşturulur. Kalay havuzundan kesintisiz bir şekilde çıkan cam şeridin sıcaklığı kontrollü olarak düşürülerek soğutma bölümünde camın bünyesindeki gerilimler giderilir. Bunu takiben cam, kesme hattında istenilen ebatlarda kesilerek paket halinde toplanır, sevke hazır hale getirilir. İşlemin her aşamasında en iyi optik kaliteyi sağlamak için cam üzerinde çeşitli algılama denetimleri mevcuttur. Banyodan çıkan camın hızını değiştirerek 0,6 mm ila 25 mm arasında cam kalınlığı elde etmek mümkündür.

Iocco, float banyo fırınlarının ve entegre ekipmanlarının tasarımını ve tedarikini, soğuk tamir bakımı ve makine kurumu ile birlikte sağlar.

Iocco, Float banyo fırınları ile soğuk alanda bakım onarımı ve makine yapımı ile tamamen entegre ekipman tasarlar ve tedarik eder. Uygulanan teknoloji ve uzmanlık seviyesi sunulan tedarik ve hizmetlerin güvencesidir.

Ürün Yelpazesi

• Sıcak bölgede yardımcı ekipman
• Soğuk bölge ekipmanları
• Depolama Sistemi: OTOMATİK DEPOLAMA SİSTEMİ / END CAP AMBALAJLAMA ALANI

Unloading Gantry Glass

Spacer Application Glass Pack

Scraps Treatment Glass

Float Cam Depolama

Otomatik Paketleme ve Depolama Sistemi, Cam Plakaların Depolanması

IOCCO, kısa süre önce, cam plakaların depolanması ve yönetilmesi, depolama verimliliğinin arttırılması, operatörler için yaralanma riskinin minimize edilmesi ve dolayısıyla depolama maliyetlerinin düşürülmesi için yenilikçi bir otomatik sistem geliştirmiştir.

Cam plakaların sandık ambalajla birleşmesini sağlayan montaj masası bulunmaktadır. Sistemin kapsamı, kesme hattından gelen çıplak cam plakaların raflara dizilmesini otomatik olarak yönetmektir. Böylelikle operatör, sandıklamayı ve camları sevkiyata hazır hale getirmeyi hızla tamamlayabilecektir.

Sistem aşağıdaki öğelerden oluşmaktadır:

• End Cap Montaj Makineleri "Devirme Masası"
• Depolama Sistemi
• Yükleme Vinci

Sistemde, üç devirme makinesi, cam paketlerinin yarı otomatik olarak dikey konuma yatay olarak montaj masasına devrilmesini sağlar, operatör sandıklamayı yapar. Depolama sistemi, denetim yazılımı tarafından yönetilir ve sandıklama öncesi cam plakaların sandıklama sonrası cam paketlerin birikmesini sağlar. Kıskaçlı yükleme vinci 2500 kilo yükü kavrayabilir ve CNC ekseninde çeviriyi destekler.

Fotovoltaik

Fotovoltaik Modüllerin Montajı İçin En Akıllı Çözüm

IOCCO, Ingenious Power markasının kurulmasıyla, fotovoltaik modüllerin tersine mühendislik sistemi ile montajını, dünya çapında üstün üretim ve kalite verimliliği ile sağlayan donanım sunmaktadır.

Doğru teknik ve teknoloji, uzun vadeli yatırımların azaltılmasına, üretim kapasitesinin artmasına, ürün kalite standartlarında kontrol iyileştirilme sağlanmasına, böylece tüm manuel işlemlerin otomasyonuna olanak sağlamaktadır. Mühendislik departmanı, geliştirdiği ölçeklenebilir düzen çözümleri ile yatırımı en aza indirirken, yerleşim kaynaklı rahatsızlıkları ve üretim duruşlarını minimize etmektedir.

PV işleme için modüler hatlarımız:

Genel Sanayi

Genel Sanayide Yetkin Bir Ortak

Firma sahip olduğu know-how ile müşteri ihtiyaçlarına aralıksız çözüm sunmaktadır. Müşteriler, Iocco’nun güvenirlik ve kalitesinin onandığının göstergesidir.

IOCCO en son teknolojileri kullanmaktadır.

Müşterilere en iyi çözümü sunma misyonu, ihtiyaçların toplanması ile başlayarak, makinelerin tasarlanması ve uygulamaların başarıyla gerçekleştirilmesidir.

IOCCO tüm ekip olarak, en zorlu talepler için, gerek maliyet gerek performans açısından en verimli çözümleri sağlamaya alışkındır.

Genel sanayide gelişmiş deneyimi ve uzman ekibi sayesinde IOCCO tarafından sunulan çözüm yelpazesi çok geniştir ve çelik ve alaşım, otomotiv, motosiklet, mobilya, ilaç, kağıt fabrikası, gıda endüstrisi ve tuğla sektörleri için müşterilerin tüm ihtiyaçlarını en basit makinelerden en karmaşık üretim hatlarına kadar olmak üzere karşılar.

IOCCO aşağıdaki alanlarda uzmanlaşmıştır:

• Fizibilite çalışmaları
• Mühendislik geliştirme
• Endüstriyel Otomasyon
• Yapay görme sistemleri
• Robotlar

Iocco satış sonrası servis ve sürekli destek vermektedir:

• Satış sonrası
• Yedek parça listesine göre yedek parçalar
• Teknik-pratik eğitim
• Uzaktan yardım
• Önleyici bakım, normal ve olağanüstü haller için
• Onarım
• Özelleştirilmiş Teknik Kılavuzlar

Kalite

IOCCO Mühendislik danışmanlığı, kalitenin güvencesi

Müşterilere en iyi çözümü sunma misyonu, mühendislik danışmanlığının ötesine geçmekte başarılı uygulamalar sağlamaktadır. Amacı tam müşteri memnuniyeti olan, talepleri somut projelere dönüştüren , maliyet ve verim açısından proaktif olarak en verimli çözümü geliştiren (müşterilerin yatırımlarını karlı kılmak için) yetenekli ve deneyimli teknik ekip ile hizmet verilmektedir.

BROŞÜR

WEB

IOCCO GROUP has been operating in the industrial automation and precision mechanics fields and can offer state-of-the-art technological products since 1978.

IOCCO is the best partner for your business more than 200 installations in 28 countries in production lines and machines for float furnaces, flat glass and automotive glass.

The services Iocco supply range from the feasibility study of the project through its development, up to the delivery in a turnkey formula, assuring an efficient and responsive after-sales assistance our clients can unequivocally rely on.

KNOW HOW AND DYNAMISM
Construction Equipment Glass Industry, General industry

IOCCO operates in the construction equipment glass industry, general industry field, always providing efficient and state-of-the-art machines to reach its Customers’ satisfaction.

We constantly face growing market competition and extreme cost pressure, guaranteeing the highest quality standards throughout the process, with constant focus on energy saving.

These values let us be a reference for the major players in the glass industry worldwide. Our goal is to provide Customers with captivating new solutions, relying on the expertise of our Engineering and Technical Departments and the synergies created with our after-sales support, so to ensure undeniable commitment to quality and safety.

The services we supply range from the feasibility study of the project through its development, up to the delivery in a turnkey formula, assuring an efficient and responsive after-sales assistance our Clients can unequivocally rely on.

Our fields of application include Automotive Glass (involving Laminated glass, Tempered glass and Value Added Operations or AVO), Flat Glass Processing, Float Bath Furnaces, Photovoltaic and General Industry. Our Company offers from stand-alone machines up to more complete production lines, according to Customer’s needs.

Hence Iocco means know-how, dynamism, competitiveness and focus on safety.

IOCCO’S FIELDS OF EXPERTISE ARE EQUIPMENT AND COMPLETE LINES FOR:

• Laminated glass
• Tempered glass
• Value added operations
• Architectural and appliance glass
• Float bath furnaces
• Photovoltaic
• General Industry

HOW IOCCO WORKS

• Engineering Consulting
• Feasibility Study
• Mechanical, Electrical and Automation Design
• Machine Construction
• Mechanical Assembly
• Electrical Systems
• Software Development
• Installation and Training
• Manuals and Technical Documentation
• Certification in compliance with the European Laws
• Support, After-sale Service and Spare Parts

Turnkey Solutions For Automotive Glass Industry in Line With Health and Safety Regulations

Thanks to the collaboration over the years with the biggest multinational automotive glass makers, Iocco is able to offer integrated solutions for glass processing equipment.

The Company benefits from highly competent glazing technology and managing expertises to meet our Customers’ expectations. In this way projects will succeed in improving Customers’ capability, increasing the productivity of their plants, reducing waste, optimizing the quality of your products and then the return of investment.

Iocco is able to interface its machines with the majority of hardware and software systems currently existing in the market.

Areas of Expertise

• Pre-process line
• Bending and tempering
• Final, inspection & packing line

Toughened Automotive Glass

The tempering or toughening automotive glass process through a dramatic cooling after bending allows the glass to be much stronger and safer. Iocco offers a wide range of machines and equipment to process tempered glass, and integrates complete lines with tempering systems, unloading and inspection stations always according to Customers’ expectations.

Quality standards and Customer’s satisfaction are our priorities.

We design and manufacture pre-process line solutions according to customers’ requests and specifications. Customers can rely on our state-of-the-art.

Areas of Expertise

• Pre-process line
• Assembly process
• Deairing (vacuum) process
• Final, inspection & packing line

Laminated Automotive Glass

Laminated automotive glass request worldwide has increased in the past few years, enlarging the use of safety and acoustic glass in different and further fields than before. Iocco has seized this opportunity and constantly updates the range of possible engineering solutions to offer to automotive glass makers accordingly. (http://www.bodyshopbusiness.com/acoustic-laminates-market-continues-grow-automotive-industry/)

The extensive expertise our Company in Laminated automotive glass provides ranges from the single machine (such as the Vinyl unwinding machine) up to more complex lines (such as Assembly lines, bag furnace, on line application of components, Autoclave lines, PVB trimming, Inspection Lines on windshield, sunroof, sidelight, with automatic unloading and packaging system). This in order to ensure the best process improvement for our Clients, guaranteeing the most customizable layout integration in line with safety regulations.

Iocco is integrator of the main vision systems, ensuring the highest quality standards to the glass inspection process. Of course the solutions we provide can be customized thus our Customers.

High Quality and A Continuous Innovating Approach That Is The Drive of Our Organization

Value added operations-AVO- consist in all those operations performed on the naked glass just produced, before it is delivered to the automotive company ready to be assembled on the car. The use of Value added operations-AVO- and their consequent complexity have risen in the recent years. Iocco provides the major automotive glass manufacturers with specific and state-of-the art solutions, advising and giving directions throughout the different phases of the project because it’s the expertise that makes the difference.

The area of value added applications currently counts more and more sophisticated operations. Some of them may be applied basically to all car glass set, whereas our technological expertise may study specific solutions involving just one particular glass.

Recent trends in the automotive industry impose the endowment of several devices on glass, aiming at increasing the driver and passengers comfort and safety.

Part of these devices are placed on windscreens (rain sensors, light sensors, distance detecting cameras, etc.), others are located on either side fixed glass or backlights (for instance alarm, fax and antenna connectors), depending on the car companies. A dedicated assembly machine for brackets/pins and connectors is designed and build on purpose, according to the specific need. The manual vs automatic or semi-automatic process is customized accordingly.

Side-fixed glass and backlights are usually assembled on the body car using a plastic frame. Such frame is obtained by the Encapsulation process, consisting in a thermoplastic press where glass is inserted and a plastic material is co-molded all around it. This kind of machine is very complex, consisting in the press and PU, PVC or TPE feeding systems plus relevant accessories. Upon request, a dedicated station for the glass preparation can be provided to perform cleaner and primer application.

Iocco can rely on a skilled engineering team, studying and formulating customized solutions for the whole car glass set.

Areas of Expertise

• Bright finishers assembly
• Centering pins and spacers assembly
• Long life primer application
• Polyurethane extrusion on the periphery
• Seals, bond on lace and finishers assembly
• Alarm, fax, antenna, heating circuit connectors assembly
• Grommet assembly
• Assembly and gluing of various accessories (bars,centering pins,spacers,…)
• Polyurethane extrusion on the glass periphery
• Brackets/pins application supporting various devices
• Seals, bond on lace and finishers assembly
• Long life primer application
• Mirror boss assembly
• Centering pins and spacers assembly
• Holders application
• Spacers application
• Encapsulation (PU, TPE, PVC)

Areas of Expertise

• Vacuum bag furnace for sidelites
• Vacuum bag furnace for windshields
• R&D vacuum box furnace to process Hi-Tech windshields and sidelites
• Vacuum channel ring furnace for windshields
• Check after deairing

Vacuum Bag & Ring Furnace Continuous R&D Activity to Be the First in the Worldwide Market

The needs to maximize product quality and to increase cost saving are getting step by step more pressing from primary worldwide car manufacturers.

In accordance with their specific requirements and considering what biggest worldwide glass makers need, the qualified IOCCO Team – together with international partnerships – performed a reengineering of the traditional vacuum bag furnace adopting deairing process to which the automotive laminated glass are subjected to.

The final goal was to define 2 solutions for windshields and 2 solutions for sidelights, modular and highly performing, having reasonable costs and a financial return of investment in about 48 months (24 hours per day). Today said solutions have been finalized and put into operations at the plants of our customers.

As TOP configuration, our vacuum bag furnaces include the tracking production data up to single glass, by the light of current requirements of primary worldwide car manufacturers.

All our solutions allow our customers, through sustainable investments, to increase their production in accordance with the performances agreed in the original request.

Main advantage of the vacuum bag furnace is to produce in full automatic way different kinds of glass, even having complex and asymmetric shapes, and avoiding heavy interventions for change-overs. During the design and the fabrication particular attention has been dedicated in choosing and checking the installed commercial parts: in fact, all the components making part of the furnace are supplied by global companies, leaders in their specific field.

Thanks to the complete redesign, all maintenances prove to be small and simple to do.

As accessories of the vacuum bag furnaces, IOCCO is also able to provide both low-vacuum checking systems and different loading and unloading equipment.

Vacuum Bag Furnace For Sidelite

Vacuum Bag Furnace for Windshield

Vacuum Channel Ring Furnace for Windshield

Vacuum Box Furnace to Process Hi-Tech Windshields and Sidelites

Areas of Expertise

• Bright finishers assembly
• Centering pins and spacers assembly
• Long life primer application
• Polyurethane extrusion on the periphery
• Seals, bond on lace and finishers assembly
• Alarm, fax, antenna, heating circuit connectors assembly
• Grommet assembly
• Assembly and gluing of various accessories (bars,centering pins,spacers,…)
• Polyurethane extrusion on the glass periphery
• Brackets/pins application supporting various devices
• Seals, bond on lace and finishers assembly
• Long life primer application
• Mirror boss assembly
• Centering pins and spacers assembly
• Holders application
• Spacers application
• Encapsulation (PU, TPE, PVC)

Standalone Machines and Complete Lines for Flat Glass:

Processing lines & machines for ARCHITECTURAL & APPLIANCE GLASS. The use of glass in architecture has broadened over the last years, as well as the requirements in glass processing, quality features and sophistications. We are specialized in processing lines & machine, Architectural & appliance glass. Our product offer ranges from the single machine & complete line in turnkey solution.

Spacers application

Sorting

Scraps treatment

Powder application

Powder removing

Polishing

Packing

Loading stands

Loading and Unloading

Line Stackers

Conveyors

Automatic Storing

Packing Glass

Cutting Breacking Glass Line

Acid Etching Glass Line

Coater Glass Line

Mirror Safe Glass Line

Float Bath Furnaces

Float process is the established technique to produce glass from the specific combination of raw materials such as soda and ash with recycled glass (cullet), melted into the furnace at approximately 1500°C. The molten glass coming out of the furnace is then delivered smoothly and continuously to the float bath, where tin allows the uniform thickness of the glass ribbon, making it solid. While moving smoothly on rolling conveyors the glass ribbon is further cooled through the annealing lehr, allowing the perfect flatness and solidity. Finally glass is cut into jumbo size sheets, before being stacked for transportation or other production phases. There are various detection inspections on glass to ensure the best optical quality in.

Originally the glass produced was 6mm thick, but now it is possible to vary the thickness of glass from 0,4 mm to 25 mm, modulating the speed of glass exiting the bath.

Iocco designs and supplies equipment fully integrated on Float bath furnaces process in the cold area with maintenance cold repair and machine construction. Expertise, competitiveness and applied technology guarantee the reliability of our installations.

PRODUCT RANGE

• Ancillary Equipment in hot zone
• Cold end equipment
• Storage System: AUTOMATIC STORAGE SYSTEM/END CAPS PACKING AREA

Unloading Gantry Glass

Spacer Application Glass Pack

Scraps Treatment Glass

Float Warehouse

Automatic System to Packing, Storage and Manage Glass Packs

IOCCO has recently developed an innovative automatic system to storage and manage glass packs, increasing warehousing yield, minimizing risks of injuries for operators and decreasing warehousing costs consequently.

The Automatic Storage system is enhanced by the tilting table assembly machine to apply the wooden caps to glass packs. The scope of the system is to manage automatically the naked packs of glass coming from the float cutting line and deposited on rack. The operator is therefore facilitated to apply the wooden caps to the glass pack that will subsequently be deposited on the rack, ready for shipping.

The system is composed of the following items:

• End Caps Assembly Machines “tilting table”
• Storage System
• Loading Crane

Three tilting machines perform the semi-automatic tipping of glass packs from sub-vertical to horizontal position, allowing the operator to apply the wooden caps. The storage system is managed by the supervision software and allows the accumulation of glass packs before and after the wooden packing. The Loading crane with gripper is able to grasp and manipulate a load of 2500 kilos and supports translation in ten CNC axes.

Photovoltaic

The Smartest Solution for the Assembly of Photovoltaic Modules

IOCCO, through the establishment of the brand Ingenious Power, offers equipment worldwide to assembly photovoltaic modules by the reverse engineering of systems, ensuring outstanding production and quality efficiency.

The accurate technique and technology allows the reduction of long-term investment, the increase of production capacity through non-invasive upgrading, control and improvement of product quality standards, hence automation of all manual processes. The engineering department has developed scalable layout solutions minimising the investment during the upgrade phase, avoiding to upset the layout and negligible production stops.

We can summarize our modular lines to process PV as follows:

General industry

A Competent Partner in the General Industry

Every day IOCCO’s Know-How is addressed to the customers needs. Customers represent the confirmation on his excellent quality and reliability.

IOCCO drives state of art technology

The mission to deliver the best solution to the Customers starts from collecting its needs, then designing machines and successfully performing implementations.

The entire IOCCO team is used to accept the most demanding challenges for turning them in the most efficient solutions for both costs and performances.

Thanks to his pluriannual experience in the advanced general industry and his expert engineers and specialists, the range of solutions offered by IOCCO is very large and covers all Customer’s needs, from the simplest machinery to the most complex production lines for steel and alloy, automotive, motorcycle, furnishing,pharmaceutical, paper mill, food industry and bricks sectors.

IOCCO to be specialized in:

• Feasibility studies
• Engineering development
• Industrial automation
• Vision systems
• Robotics

Iocco provides After-Sales Service and continuous after sales Support:

• After-Sales
• Spare parts according to the spare parts list
• Technical-practical training
• Remote assistance
• Preventive maintenance, both ordinary and extraordinary
• Refitting
• Customized Technical Manuals

Quality

IOCCO Engineering consulting, quality assurance STATE OF ART TECHNOLOGY IS OUR DRIVE>

Iocco’s mission to deliver the best solution to the Customers goes beyond the engineering consulting up to its successful implementation. We can rely on a skilled and experienced team of engineers and technicians whose main goal is the full satisfaction of our Customers, turning requirements in to a concrete project, proactively developing the most efficient solution in terms of costs and yield (to make your investment profitable).

BROŞÜR

WEB